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          內(nèi)進(jìn)流膜格柵噴砂工藝：
          對要求零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言，要有良好的覆蓋率，比較困難。而且不好作出定量的判斷，所以常采取控制噴丸強度的辦法，也就是要求達(dá)到特定的噴砂度的辦法，也就是要求達(dá)到特定的噴砂強度以后，才能得到所要求的應(yīng)壓力值?；「哂嬍怯煤?.8、1.3或2.4 mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1070冷扎鋼 相對于我國的70碳素鋼，其硬度為44—50HRC高計測量彎曲了的鋼條式樣的弧高就好得出噴丸強度。噴丸強度主要受下述因素影響：
       （1） 噴丸大?。簢娡柙酱螅瑳_擊能量越大，測噴丸強度也越大，噴丸的覆蓋率減低，因此，在能產(chǎn)生所需噴丸強度的前提下，盡量減小噴丸的尺寸才是好的。另外，噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制，其直徑不應(yīng)過溝槽內(nèi)圓半徑的一半。噴丸粒度一般在2.00—0.30mm 的選用。
       （2）噴丸的硬度： 當(dāng)其硬度大于零件的硬度時，噴丸硬度值的變化不影響噴丸強度，反之，噴丸硬度值的減低，將使噴丸強度減低。
       （3）噴丸速度：噴丸速度加高，噴丸強度便變大，但速度過高會使其破碎量增多。
       （4）噴射角度：呈垂直狀態(tài)時，噴丸強度高，因此一般均以此狀態(tài)時，進(jìn)行噴丸處理，若受零件形態(tài)的限制須以小角度噴丸時，應(yīng)適當(dāng)變大噴丸尺寸與速度。
       （5）噴丸的破碎量：破碎噴丸的噴丸強度低，因此應(yīng)經(jīng)常清掉碎丸，要讓噴丸的完整不低于85%。此外，帶尖角的碎丸還會劃傷到零件。
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